نکاتی برای نگهداری از خوراک دهنده طیور به منظور اطمینان از استفاده بلندمدت

چرا نگهداری از خوراک‌دهنده دامی برای سلامت و بهره‌وری مهم است

نقش نگهداری مداوم خوراک‌دهنده در سلامت گله

نگه داشتن خوراک‌دهنده‌های طیور در شرایط خوب، از گسترش بیماری‌ها جلوگیری می‌کند و اطمینان می‌دهد که پرندگان غذای خود را بدون آلودگی دریافت کنند. خوراک‌دهنده‌هایی که به درستی تمیز نمی‌شوند، معمولاً باعث جمع شدن کپک و انواع باکتری‌های مضر می‌شوند. برخی مطالعات نشان می‌دهند که این شرایط کثیف ممکن است موارد ابتلا به سالمونلا را تقریباً ۳۰٪ افزایش دهد و خطر بروز آنفلوآنزای پرندگان نیز بیشتر شود. موسسه بهداشت دامی سال گذشته یافته‌های جالبی منتشر کرد. مزارعی که خوراک‌دهنده‌های خود را هر دو روز یکبار تمیز می‌کردند، تقریباً نیمی (حدود ۴۸٪) کمتر از بروز عفونت‌های پنهان در گله‌های خود نسبت به مزارعی که تنها یکبار در ماه تمیزکاری انجام می‌دادند، گزارش دادند. این موضوع نشان می‌دهد که تمیزکاری منظم چقدر در حفظ سلامتی کلی مرغ‌ها اهمیت دارد.

چگونه نگهداری پیشگیرانه عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد

هنگامی که کشاورزان قطعات قدیمی مانند محفظه‌های تنظیم دان و واشرهای سیلو را قبل از اینکه کاملا خراب شوند تعویض کنند، در واقع عمر دستگاه‌های تغذیه‌ای‌شان را حدود ۳ تا حتی ۵ سال دیگر نیز افزایش می‌دهند. بر اساس تحقیقات منتشر شده سال گذشته در نشریه پولتری تک ریویو، مزارعی که حدود ۲۰۰ دلار در سال برای نگهداری منظم هزینه می‌کنند، در نهایت نسبت به مواجهه با خرابی‌های غیرمنتظره بیش از ۷۰۰ دلار صرفه‌جویی می‌کنند. این نوع نگهداری پیشگیرانه فقط صرفه‌جویی مالی ندارد، بلکه از خوردگی فلزات ناشی از خوراک اسیدی نیز جلوگیری کرده و مشکلات سازه‌ای ناشی از خستگی فلز را متوقف می‌کند. نتیجه چیست؟ دستگاه‌های تغذیه‌ای به مدت طولانی‌تری به‌خوبی کار می‌کنند و ایمنی بیشتری دارند.

تأثیر اقتصادی بی‌توجهی به نگهداری تجهیزات تغذیه‌ای

هنگامی که نگهداری منظم نادیده گرفته می‌شود، کل هزینه‌ها در طول زمان حدود ۴۰٪ افزایش می‌یابند، عمدتاً به این دلیل که تجهیزات خراب معمولاً مشکلات بیشتری را در آینده ایجاد می‌کنند. خسارت تنها نظریه نیست. دستگاه‌های پخش خوراکی که به درستی کار نمی‌کنند، سریعاً پول هدر می‌دهند، بر اساس مطالعات اخیر، بین ۱٫۵ دلار تا ۳ دلار برای هر پرنده در هر سال. و این در حالی است که در دوره‌های حیاتی رشد، شاهد شکست‌های غیرمنتظره می‌شویم. در آن زمان، خروجی حدود ۱۸٪ کاهش پیدا می‌کند که واقعاً بهره‌وری را تحت تأثیر قرار می‌دهد. از سوی دیگر، عملیاتی که به دستورالعمل‌های تولیدکننده برای نگهداری پایبند هستند، شاهد چیزی متفاوت هستند. دستگاه‌های تغذیه‌کننده‌شان حدود ۹۷٪ از زمان قابل استفاده باقی می‌مانند و تبدیل خوراک به افزایش وزن واقعی حیوانات در آن‌ها تقریباً ۱۵٪ بهتر است. دلیل اینکه چرا بسیاری از مزارع موفق این مسائل را اولویت می‌دهند، واضح است.

پاک‌سازی و گندزدایی موثر بین چرخه‌های دسته‌های پرنده

راهنمای گام‌به‌گام برای پاک‌سازی و گندزدایی دستگاه‌های تغذیه‌کننده طیور

در ابتدا با استفاده از یک وسیله محکم، بقایای خوراک و گل و لای را پاک کنید. از بین بردن این مواد قبل از هر کار دیگری می‌تواند تشکیل فیلم‌های بیولوژیکی مزاحم را جلوگیری کند، همان‌طور که دانشگاه کورنل در راهنمای سال 2014 خود در مورد تمیز نگه داشتن محیط‌های پرورش طیور اشاره کرده است. پس از این مرحله اولیه تمیزکاری، وقت آن است که از دستگاه فشار شستشو استفاده کنید. بهترین نتیجه زمانی حاصل می‌شود که از آب گرم با دمای حدود 140 درجه فارنهایت استفاده شود تا گند زدایی مواد آلی چسبیده به سطوح به خوبی انجام شود. وقتی سطوح تمیز شدند، محلول ضدعفونی‌کننده بر پایه کلر با غلظت حدود 200 قسمت در میلیون (ppm) را روی آن‌ها اسپری کنید. اجازه دهید نیم ساعت بماند تا به خوبی عمل کند، سپس همه چیز را به خوبی با آب شستشو دهید تا مواد شیمیایی باقی‌مانده از بین بروند.

بهترین گندزدای‌ها برای نگهداری خوراکگاه طیور

ترکیبات آمونیوم چهار ظرفیتی (QACs) با غلظت 4 اونس/گالن به میزان 99.9 درصد کاهش پاتوژن را فراهم می‌کنند و برای استفاده روزمره مناسب هستند. برای کنترل قارچ‌ها - به ویژه در سطوح بافت‌دار - محلول‌های یدوفور با رقیق‌سازی 1:200 مؤثرترین گزینه هستند. از استفاده از گندزدای‌های فنولی در مجاورت منابع آبی به دلیل خطرات سمیت برای پرندگان و آلودگی احتمالی خودداری کنید.

اهمیت خشک کردن خوراک‌دهنده‌ها پس از تمیز کردن

نگه داشتن رطوبت افزایش می‌یابد سلمونلا و ای. کلی رشد را تا 300 درصد در سیستم‌های بسته ( Poultry Science 2022). رطوبت باقی‌مانده در خوراک‌دهنده‌های فولادی گالوانیزه خوردگی را تا 40 درصد تسریع می‌کند. از دمنده‌های هوای فشرده یا خشک‌کردن در معرض نور خورشید برای قطعات پلاستیکی استفاده کنید تا قبل از مونتاژ مجدد خشک‌سازی کامل انجام شود.

مطالعه موردی: کاهش بروز بیماری با تمیز کردن کامل

یک مزرعه تجاری در نبراسکا موفق شد موارد ابتلا به آسپرژیلوسیس را با انجام آزمون بیولومینسانس ATP پس از تمیزکاری به‌منظور تأیید بهداشت، ۴۰٪ کاهش دهد. پروتکل آن‌ها که از استانداردهای دانشگاه کورنل برای سالن‌های پرورش طیور اقتباس شده بود، منجر به کاهش ۲,۱۰۰ دلاری هزینه‌های دارویی در هر گله به‌دلیل پیشگیری از بیماری قبل از شیوع آن گردید.

بازرسی دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه از خوراک‌دهنده‌های طیور

چگونه به بازرسی از ترک‌ها و آسیب‌های خوراک‌دهنده‌های طیور بپردازیم

طبق گزارش منتشر شده در نشریه مدیریت طیور سال گذشته، با انجام بازرسی‌های هفتگی می‌توان حدود 9 مورد از هر 10 مشکل را قبل از اینکه جدی شوند، شناسایی کرد. هنگام انجام این بازرسی‌ها به خصوص به نقاط پیچیده‌ای که درزها به اتصالات می‌رسند توجه کنید، زیرا بیشتر نشتی‌ها از همین نقاط شروع می‌شوند. همچنین نقاط تحت فشار نزدیک به تجهیزات نصب شده را بررسی کنید و سطوحی را که با خوراک در تماس هستند را مورد توجه قرار دهید، زیرا این سطوح در طول زمان دچار خوردگی یا تجمع باکتری می‌شوند. آیا ماژیک بی‌خطری دارید؟ از آن برای علامت‌گذاری ترک‌های یافت شده در حین بازرسی استفاده کنید. همچنین فراموش نکنید یکبار در ماه موقعیت خوراک‌دهنده‌ها را جابجا کنید. این کار به پخش کردن سایش کمک می‌کند، به طوری که هیچ نقطه‌ای بیش از حد فرسوده نشود.

زمان‌بندی نگهداری منظم به منظور پیشگیری از شکست سیستم

برنامه‌های نگهداری دو هفته یکبار موجب کاهش 40 درصدی وقوع توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده می‌شوند ( USDA 2022). این وظایف را با چرخه‌های گله هم تراز کنید تا کارایی حداکثری را داشته باشید:

وظیفه	فرکانس	نقشه برداری اصلی
چرخ‌های حرکتی را روغن کنید	ماهانه	جلوگیری از 78 درصد از گیر کردن‌های مکانیکی
تنظیم مجدد کنترل‌های نسبت خوراک	فصلی	حفظ دقت خوراک در محدوده ±5 درصد
بازبینی کامل سیستم	سالانه	شناسایی الگوهای پنهان سایش

نقاط فرسودگی شایع در مکانیسم‌های خوراک‌دهی دام‌های دوپا

سه جزء 83٪ مشکلات نگهداری را ایجاد می‌کنند:

1. لولاها و قفل‌ها
   مشکل : زنگ زدگی منجر به 22٪ خرابی‌ها می‌شود
   راه حل روغن‌کاری با گرید روغن مناسب غذایی در هر تغییر گله انجام شود

2. دیال‌های تنظیم خوراک
   مشکل : دندانه‌های سایش‌خورده منجر به نسبت‌های نامنظم می‌شوند
   راه حل : هر 2 تا 3 سال یک بار تعویض کنید

3. درزهای هاپر
   مشکل : ترک‌های ریز اجازه نفوذ رطوبت را می‌دهند
   راه حل : سیل کنید با سیلیکون با رده تماس با مواد غذایی

مکش‌کننده‌های فولادی گالوانیزه معمولاً 1.5– بیشتر از مدل‌های پلاستیکی تحت شرایط مشابه دوام می‌آورند.

انتخاب مکش‌کننده‌های طیور با طراحی دوست‌دارنده تعمیر و نگهداری

چرا تجزیه آسان از تمیز کردن مؤثر مکش‌کننده پشتیبانی می‌کند

مکش‌کننده‌هایی که برای تجزیه سریع طراحی شده‌اند زمان تمیز کردن را 30٪ نسبت به مدل‌های ثابت کاهش می‌دهند ( مجله تجهیزات طیور 2023). قطعات ماژولار—مانند کانال‌های جداشونده و درپوش‌های قابل برداشتن—دسترسی کامل به سطوح داخلی را فراهم می‌کنند، بهداشت را بهبود می‌بخشند و تجمع باکتریایی را کاهش می‌دهند. طراحی‌های بدون ابزار تعمیر و نگهداری منظم را به‌ویژه در میان تیم‌های با سطوح مختلف تجربه تقویت می‌کنند.

مواد مقاومی که از تجمع خوراک و زنگ زدگی جلوگیری می‌کنند

در مقاومت در برابر رطوبت و خوراک‌های اسیدی، فولاد ضدزنگ و پلیمرهای پایدار در برابر UV از دیگران برجسته‌تر هستند. ویژگی این مواد غیرمتخلخل این است که قابلیت رشد کپک یا تجمع مواد معدنی را تقریباً به اندازه‌ای که مواد جاذب مانند چوب تیمار نشده فراهم می‌کنند، ندارند. ما در سال 2022 شاهد یافته‌های جالبی بودیم. محققان به بررسی میزان تمیز ماندن خوراک‌دهنده‌های مختلف در طول زمان پرداختند. خوراک‌دهنده‌های فولادی گالوانیزه حتی پس از شش ماه آب‌کشی معمولی، حدود 98 درصد تمیز باقی ماندند. این در حالی است که مدل‌های پلاستیکی تنها در شرایط کاملاً یکسان، به میزان 72 درصد تمیز ماندن را نشان دادند. به همین دلیل است که امروزه بسیاری از افراد به سمت تغییر از مواد سنتی روی آورده‌اند.

متریال	مقاوم در برابر خوردگی	ریسک چسبندگی خوراک	طول عمر مورد انتظار
فولاد ضد زنگ	عالی	کم	8–12 سال
پلاستیک سنگین	خوبه	متوسط	5–7 سال
فلز گالوانیزه	خوبه	کم	6–10 سال

ارزیابی خوراک‌دهنده‌های جدید از نظر راحتی تمیز کردن و دوام

مدل‌هایی را انتخاب کنید که دارای کمتر از پنج قطعه باشند تا در هنگام تفکیک راحت‌تر عمل کنید و یال‌های گرد آن‌ها پاک کردن را ساده‌تر می‌کند. ضخامت متریال را بالای 2 میلی‌متر انتخاب کنید تا در برابر فرسودگی در مرغداری‌های پرتردد دوام لازم را داشته باشد. در هنگام ارزیابی، واحدهای خالی را امتحان کنید — واحدهایی که پس از تمیز کردن بیش از 15 پوند وزن دارند، ممکن است برای تمیزکاری‌های مکرر غیرعملی باشند.

بهینه‌سازی مدیریت خوراک برای کاهش ضایعات و آسیب

تنظیم دستگاه‌های خوراک‌دهی برای جلوگیری از ریختن و هدررفت خوراک

بازشوهای تنظیم‌شده به‌درستی در دستگاه‌های خوراک‌دهی، میزان اتلاف خوراک را در عملیات تجاری به میزان 10 تا 15 درصد کاهش می‌دهند. برای نوزادان از فاصله‌های کمتر و برای پرندگان بزرگ‌تر از تنظیمات گسترده‌تر استفاده کنید تا دسترسی مناسب فراهم شود و ریختن خوراک به حداقل برسد. همچنین، چرخش هفتگی موقعیت دستگاه‌های خوراک‌دهی از این امر جلوگیری می‌کند که پرندگان خوراک را روی زمین بکشند و موجب هدررفت بیشتر شوند.

تنظیم ارتفاع مناسب دستگاه خوراک‌دهی برای سنین مختلف طیور

دستگاه خوراک‌دهی را در سطح استخوان جناغی تنظیم کنید — برای نوزادان 3 تا 4 اینچ و برای مرغ‌های تخم‌گذار 6 تا 8 اینچ. آزمایشی در سال 1403 نشان داد که تنظیم نادرست ارتفاع موجب 28 درصد هدررفت بیشتر خوراک شده است در گله‌های گوشتی. زنجیرهای قابل تنظیم یا نشانگرهای ارتفاعی استفاده از آنها را در مراحل مختلف رشد آسان‌تر می‌کند.

بینش داده: مزارعی که هزینه‌های خوراک را با کنترل افت خوراک 15٪ کاهش دادند

تولیدکنندگانی که از سیستم‌های نظارتی خوراک در زمان واقعی استفاده می‌کنند، هزینه‌های سالانه خوراک خود را به میزان 4200 دلار در هر 10 هزار پرنده کاهش دادند. استراتژی‌های کلیدی شامل نصب دریچه‌های ضد نشستن بر روی درپوش‌ها، تغییر از دو بار خوراک‌دهی در روز به پنج بار خوراک‌دهی با مقدار کمتر در روز، و استفاده از جوامع وزنی برای محدود کردن قرار گرفتن خوراک در معرض بودن بود.

آموزش پرندگان برای استفاده کارآمد از دستگاه‌های خوراک‌دهی

برنامه‌های خوراک‌دهی را با استفاده از زمان‌بندی مشخص و سیگنال‌های نوری ایجاد کنید تا پرندگان را به مناطق مشخص هدایت کنید. مزارعی که از پروتکل‌های آموزشی هدفمند استفاده کردند، 20٪ سریع‌تر از دستگاه‌های خوراک‌دهی در گله‌های جدید استفاده کردند. در 72 ساعت اولیه منابع دیگر خوراک را حذف کنید تا وابستگی به دستگاه‌های خوراک‌دهی افزایش یابد و رفتار خوراک‌خوری بلندمدت بهبود یابد.

سوالات متداول

چرا نگهداری منظم از دستگاه‌های خوراک‌دهی مرغداری ضروری است؟

نگهداری منظم به پیشگیری از بیماری‌ها، کاهش هدر رفت خوراک و افزایش عمر تجهیزات کمک می‌کند و در نهایت سلامت و بهره‌وری عملیات پرورش طیور شما را تضمین می‌کند.

چه مدت یک‌بار باید خوراک‌دهنده‌ها را تمیز کرد؟

خوراک‌دهنده‌ها باید حداقل هر دو روز یک‌بار تمیز شوند تا از تجمع باکتری‌ها و تشکیل کپک جلوگیری شود.

بهترین مواد برای ساخت خوراک‌دهنده‌های طیور چیست؟

فولاد ضدزنگ و فلز روکش‌دار گالوانیزه به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و خطر پایین چسبندگی خوراک ایده‌آل هستند.

آیا مواد ضدعفونی‌کننده خاصی برای تمیز کردن خوراک‌دهنده‌های طیور پیشنهادی است؟

بله، ترکیبات آمونیوم چهار ظرفیتی (QACs) به خوبی برای گندزدایی روتین عمل می‌کنند، در حالی که یدوفورها برای کنترل قارچ‌ها کارایی خوبی دارند.

چگونه می‌توان از هدر رفت خوراک جلوگیری کرد؟

تنظیم صحیح بازشوهای خوراک‌دهنده و متعلقات، قرارگیری و ارتفاع بهینه و استفاده از حفاظ‌های ضدنشستن می‌تواند به طور قابل توجهی از ریزش و هدر رفت خوراک بکاهد.