نقش خط خوراک دهی خودکار مرغ در کاهش هدر رفت خوراک

درک مفهوم هدر رفت خوراک و نقش خط خوراک دهی مرغ در آن

تعریف هدر رفت خوراک و تأثیر آن بر عملیات پرورش طیور

هنگام صحبت درباره هدر رفت خوراک، در واقع به این موضوع می‌پردازیم که چه اتفاقی می‌افتد زمانی که خوراک طیور به دلیل ریختن، فاسد شدن یا ساده‌تر اینکه به‌درستی خورده نشود، استفاده نگردد. تولیدکنندگان هر ساله حدود 740,000 دلار از دست می‌دهند، طبق داده‌های اخیر منتشر شده در گزارش کارایی طیور. این مشکل ضربه‌ی قابل توجهی به جیب تولیدکنندگان می‌زند، چرا که خوراک حدود 60 تا 70 درصد از تمام هزینه‌های عملیاتی را تشکیل می‌دهد. بدتر اینکه، وقتی پرندگان سهم مناسبی از مواد مغذی را دریافت نکنند، این امر منجر به نابalance در کل گله می‌شود. بقایای خوراک هم به یک مشکل واقعی تبدیل می‌شود. این خوراک جذب حشرات و موش‌ها می‌کند که می‌توانند بیماری‌ها را در میان سالن‌ها گسترش دهند و شرایط را برای کشاورزان در حفظ سلامت و بهره‌وری پرندگان سخت‌تر کنند.

علل اصلی ریختن خوراک در سیستم‌های سنتی تغذیه

تکنیک‌های قدیمی دستی خوراک‌دهی به همراه سیستم‌های کانال باز هنوز هم از منابع اصلی هدررفتن خوراک در عملیات پرورش طیور هستند. مشکلات در واقع بسیار عمیق‌ترند. خوراک به صورت نامساوی پخش می‌شود، به طوری که برخی مناطق اضافی پر می‌شوند در حالی که مناطق دیگر خالی می‌مانند. باران و خورشید می‌توانند خرابی خوراکی را که به خوبی محافظت نشده است، تسریع کنند. مرغ‌ها به طور طبیعی در زمین حفر می‌کنند تا غذایی پیدا کنند که این امر باقی‌مانده خوراک را پراکنده می‌کند. و هنگامی که کفه‌های خوراک در سراسر سالن به صورت افقی قرار نگرفته باشند، پرندگان در حین خوردن، خوراک را به بیرون می‌زنند. تمام این معایب باعث می‌شوند که حدود ۱۲ تا ۱۵ درصد از خوراک در سالن‌های پرورش گوشتی معمولی هدر رود، طبق داده‌های صنعتی. این میزان از دست دادن به سرعت جمع می‌شود و دلیل اینکه چرا کشاورزان امروزه به سیستم‌های خوراک‌دهی کنترل‌شده‌تری نیاز دارند را مشخص می‌کند.

چگونه خط خوراک مرغ کارایی‌های رایج را برطرف می‌کند

آخرین سیستم‌های خوراک‌دهی مرغداری به‌خوبی مشکل اتلاف خوراک را بدلیل طراحی حلقه بسته اتوماتیک آن‌ها حل کرده‌اند. این سیستم‌ها دارای ویژگی‌های هوشمندانه‌ای مانند دیسپنسرهای نسبت‌دهنده قابل برنامه‌ریزی، نرده‌های بالابر اطراف منطقه خوراک‌خوری و کفه‌های خاصی هستند که خوراک اتلافی را قبل از ریختن روی زمین جمع‌آوری می‌کنند. براساس تحقیقات منتشرشده سال گذشته، عملیات‌های پرورش مرغ که به این سیستم‌های نوین منتقل شده‌اند، حدود 18 درصد بهبود در نرخ تبدیل خوراک را نسبت به روش‌های قدیمی دستی مشاهده کرده‌اند. این بهبود عمدتاً ناشی از کاهش ذرات گرد و غبار در سالن‌های پرورش و کاهش گلوله‌های خوراک له‌شده‌ای است که پس از خوردن توسط مرغ‌ها باقی می‌ماند. بیشتر مدل‌ها همچنین به کشاورزان اجازه می‌دهند تا ارتفاع دهانه‌های خوراک‌دهی را تنظیم کنند، که این امر باعث می‌شود مرغ‌های با اندازه‌های مختلف به‌راحتی به غذای خود دسترسی داشته باشند و بدون اینکه خوراک را فراموش کنند یا سروشی ایجاد کنند، غذا بخورند.

بهبود کارایی خوراک و کاهش هزینه‌های عملیاتی

ارتباط بین بهره‌وری خوراک و کاهش هزینه‌ها را از طریق خطوط اتوماتیک تغذیه مرغ می‌توان برقرار کرد

جدیدترین سیستم‌های تغذیه مرغ در حال تغییر نحوه مدیریت تأمین خوراک توسط کشاورزان است، به گونه‌ای که مقدار دقیق تحویل خوراک با میزان مصرف واقعی گله در طول روز مطابقت داده می‌شود. بر اساس یافته‌های اخیر صنعتی از شرکت AgTech Poultry در گزارش 2023 آنها، این سیستم‌های اتوماتیک در مقایسه با روش‌های قدیمی دستی حدود 18 تا 22 درصد از هدررفت خوراک را کاهش می‌دهند. این موضوع به این معنی است که صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها ایجاد می‌شود، زیرا خوراک معمولاً حدود دو سوم از کل هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهد. فراتر از صرفه‌جویی در هزینه خوراک، این سیستم‌های نوین همچنین اشتباهات نسبی در اندازه‌گیری بخش‌های خوراک توسط اپراتورهای انسانی را از بین می‌برند. علاوه بر این، زمان نیز صرفه‌جویی می‌شود و نیاز به کارگران دستی را برای هر 10 هزار مرغ در مزرعه به میزان تقریبی 30 تا 45 ساعت در ماه کاهش می‌دهد.

بهبودهای مبتنی بر داده: بهبود نسبت تبدیل خوراک از طریق بهینه‌سازی تحویل خوراک

آخرین سیستم‌های خوراک‌دهی مرغ می‌توانند نسبت تبدیل خوراک را به میزان ۴ تا ۷ درصد افزایش دهند، این امر بیشتر به خاطر قابلیت‌هایی مانند تنظیم مقدار خوراک به صورت زنده با توجه به سن واقعی و وزن پرندگان است. خطوط پیشرفته همچنین دقتی حدود ۹۸ درصد در توزیع خوراک دارند، چرا که از سلول‌های بارگذاری برای نظارت استفاده می‌کنند و علاوه بر این، خوراک را فقط در صورت نیاز توزیع می‌کنند تا هیچ چیز فاسد یا هدر نرود. تحقیقات سال گذشته نیز چیز جالبی نشان دادند. مزارعی که از این سیستم‌های خوراک‌دهی مجهز به سنسور استفاده می‌کردند، نسبت FCR خود را در محدوده ۱/۴۵ تا ۱/۵۵ حفظ می‌کردند، در حالی که مزارع قدیمی‌تر با نسبت‌هایی در محدوده ۱/۶۲ تا ۱/۷۵ دست و پنجه نرم می‌کردند. این اختلاف ممکن است در نگاه اول زیاد به نظر نرسد، اما وقتی به بعد مالی آن نگاه کنیم، متوجه می‌شویم که هر پرنده در وزن بازار به طور متوسط ۱۸ تا ۲۵ سنت کمتر هزینه دارد، که این مقدار به سرعت در کل گله جمع می‌شود.

مطالعه موردی: کاهش ۱۸٪ای در هزینه‌های خوراک در یک مزرعه تجاری گوشتی

یک مزرعه مرغداری گوشتی در منطقه میانی ایالات متحده با ظرفیت ۱۲۰,۰۰۰ پرنده، کاهش ۱۸٪ای هزینه‌های سالانه خوراک را پس از نصب خط اتوماتیک تغذیه مرغ گزارش داد. نتایج کلیدی:

METRIC	قبل از اجرا	پس از اجرا
مصرف خوراک ماهانه	۳۸۲ تن	۳۱۳ تن
هزینه خوراک به ازای هر کیلوگرم	۰٫۴۱ دلار	۰٫۳۸ دلار
نرخ مرگ‌و‌میر	4.1%	۳.۲%

سرمایه‌گذاری ۱۴۲,۰۰۰ دلاری در ۱۴ ماه از طریق پس‌انداز خوراک و کاهش هزینه‌های کارگری به نقطه سربه‌سر رسید.

سود سرمایه‌گذاری بلندمدت در سیستم‌های پیشرفته تغذیه مرغ

خطوط اتوماتیک تغذیه مرغ به طور قطع در ابتدا حدود 2.3 برابر گران‌تر از سیستم‌های قدیمی هستند، اما عمر مفید آن‌ها به طور متوسط 8 تا 12 سال است که در نهایت صرفه‌جویی مالی قابل توجهی را به دنبال دارد. محاسبات نشان می‌دهد که به طور متوسط بین 9 تا 15 دلار آمریکا در هر جایگاه مرغ صرفه‌جویی می‌شود. بررسی نتایج واقعی از مزارع برتر طی 5 سال نیز چیز جالبی را نشان می‌دهد. کل هزینه‌ها در طول زمان حدود 37 درصد کاهش می‌یابد، زیرا مصرف آنتی‌بیوتیک‌ها 19 درصد کمتر می‌شود (به دلیل تغذیه منظم مرغ‌ها)، دوام تجهیزات 31 درصد بیشتر است (به دلیل کاهش خسارات ناشی از رطوبت)، و چرخه تولید 24 درصد سریع‌تر می‌شود (به دلیل یکنواختی بهتر وزنی). بیشتر سیستم‌های مدرن از قطعات استیل ضدزنگ ساخته شده‌اند که دوام بیشتری دارند، همچنین حسگرهای هوشمند قادر به پیش‌بینی زمان نیاز به نگهداری هستند و از خرابی‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند. به همین دلیل، بسیاری از واحدها بازگشت سرمایه کامل خود را بین 27 تا 34 ماه پس از نصب تجربه می‌کنند.

ویژگی‌های فن‌آوری کلیدی خطوط خوراک‌دهی مرغ در سیستم‌های مدرن

اتوماسیون در سیستم‌های خوراک‌دهی طیور و بهره‌وری نیروی کار

امروزه سیستم‌های خوراک‌دهی مرغ به تایمرهای قابل برنامه‌ریزی و نوارهای موتوری متکی هستند تا مقدار دقیق خوراک را در زمان مناسب توزیع کنند. بر اساس گزارش PoultryTech از سال گذشته، این سیستم‌های اتوماتیک حدود 20 درصد از کار دستی در مقایسه با روش‌های قدیمی خوراک‌دهی دستی کم می‌کنند. علاوه بر این، آنها موجب می‌شوند خوراک به طور منظم در تمام سالن‌ها توزیع شود. وقتی کشاورزان دیگر نگران اشتباهات در اندازه‌گیری نباشند، شاهد کاهش 12 تا 15 درصدی ضایعات خوراک در جوی‌های خوراک و مسیرهای بین قفس‌ها هستند. برخی از بهره‌برداری‌ها به من گفته‌اند که تیم‌های تمیزکاری آنها وقت کمتری را صرف کنده کردن دانه‌های باقی‌مانده از کف‌ها می‌کنند، از زمانی که به این فن‌آوری منتقل شده‌اند.

حسگرهای هوشمند و کنترل جریان خوراک در خطوط خوراک‌دهی مرغ

تجهیز به سنسورهای وزن و تشخیص رطوبت، خطوط پیشرفته تغذیه به‌صورت خودکار میزان توزیع غذا را بر اساس تقاضای واقعی گله تنظیم می‌کنند. سیستم‌هایی که کاهش فعالیت قورباغه‌زدنی در یک منطقه را تشخیص می‌دهند، می‌توانند جریان غذا را به‌صورت موقت متوقف کنند تا از فساد جلوگیری شود. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که این قابلیت تنظیم دقیق، مصرف فصلی غذا را 9 درصد کاهش می‌دهد (مجله مهندسی دامداری ۲۰۲۳).

اتصال با نرم‌افزار مدیریت مزرعه برای نظارت به‌موقع

در عملیات‌های دامداری مرغوب امروزی، سیستم‌های خوراک‌دهی به نرم‌افزار مدیریت گله متصل شده‌اند تا بتوانند میزان خوراک خوردن مرغ‌ها را نسبت به افزایش وزن و وضعیت سلامت کلی آن‌ها ردیابی کنند. بر اساس تحقیقات منتشر شده سال گذشته، مزارعی که این فناوری‌ها را در عملیات خود ادغام کرده‌اند، حدود ۷ درصد بهتر از دیگران در تبدیل خوراک به تولید گوشت عمل کرده‌اند، زیرا زمان تحویل خوراک را بر اساس زمان‌هایی که پرندگان به طور طبیعی به انرژی بیشتری نیاز دارند، برنامه‌ریزی می‌کنند. در صورت بروز مشکل، مدیران مزرعه از طریق اطلاعیه‌های فوری در تلفن‌های همراه خود مطلع می‌شوند، مثلاً اگر در قسمتی از سیستم انسداد رخ دهد یا پرندگان ناگهان شروع به خوردن مقدار بیشتری از خوراک کنند، که این امکان را به آن‌ها می‌دهد تا قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی، آن‌ها را برطرف کنند. آنچه ما در اینجا شاهد آن هستیم، در واقع همکاری سه پیشرفت فناورانه مجزا به صورت هماهنگ است: تجهیزات خودکار وظیفه انجام کارهای تکراری را بر عهده می‌گیرند، حسگرهای هوشمند با فراهم کردن دقیق و فقط به میزان مورد نیاز منابع، به صرفه‌جویی کمک می‌کنند و برنامه‌های تخصصی داده‌های جمع‌آوری شده را تحلیل می‌کنند تا مشورت‌های کاربردی برای بهبود کارایی در جریان خوراک از انبارگاه تا مصرف فراهم کنند.

نوآوری‌های طراحی که از ریختن و هدر رفتن خوراک جلوگیری می‌کنند

راهکارهای تغذیه‌ای ارگونومیک و مخصوص مرغ‌ها برای جلوگیری از ریختن خوراک

خطوط تغذیه‌ای امروزی برای مرغ‌ها با استفاده از طراحی‌هایی که واقعاً برای مرغ‌ها کار می‌کنند، باعث کاهش هدررفت خوراک شده‌اند و نه تنها برای انسان‌ها طراحی شده‌اند. درگاه‌های تغذیه‌ای شیبدار جدید دارای کانال‌های کوچک فرو رفته‌ای هستند که به پرندگان اجازه می‌دهند با منقار خود وارد شوند اما از خراشاندن بیش از حد جلوگیری می‌کنند. این موضوع بسیار بهتر از ترایف قدیمی است که در آنها بین ۱۴ تا ۱۸ درصد خوراک هدر می‌رفت (بر اساس گزارش علمی صنعت طیور سال گذشته). همچنین در بالای کاسه‌های خوراکی، ناودان‌هایی وجود دارند که به عنوان سدی در برابر ریختن خوراک عمل می‌کنند اما همچنان به مرغ‌ها اجازه می‌دهند رفتار طبیعی خود را داشته باشند. بیشترین آشفتگی زمانی اتفاق می‌افتد که مرغ‌ها به طور ذاتی به دنبال غذا می‌گردند، همان‌طور که در طبیعت این کار را انجام می‌دهند و این موضوع حدود ۶۲ درصد از خوراک ریخته شده روی زمین مزارع را شامل می‌شود.

ارتفاع قابل تنظیم کاسه‌ها و مکانیسم‌های حفاظت خوراک

این سیستم‌ها شامل پایه‌های تلسکوپی هستند که ارتفاع مناسب دان‌خوری را در طول رشد پرندگان حفظ می‌کنند - امری ضروری، چرا که تراز نامناسب ارتفاع منجر به ۲۳٪ از دست دادن قابل پیشگیری دان می‌شود. دریچه‌های چرخشی دان، حفاظت ثانویه فراهم می‌کنند و از ریختن دان توسط رفتارهای خشن گله جلوگیری می‌کنند و این میزان نسبت به طراحی‌های ثابت 31% است.

مواد مقاوم در برابر دخل و تصرف پرندگان

پلی‌اتیلن دانسیته بالا (HDPE) و پلیمرهای پایدار شده در برابر UV، در برابر نیروهای پیوسته کوبیدنی که از 9/8 نیوتن بر سانتی‌متر مربع بیشتر است، مقاومت می‌کنند - سه برابر تنشی که خوراک‌های قدیمی از پلاستیک ABS تحمل می‌کنند. سطوح متناسب، پرندگان را از گرفتن و وا کردن خوراک‌ها باز می‌دارند، بهبودی در طراحی که نشان داده شده است تا جایگزینی مربوط به مواد را در دوره‌های 87% پنج ساله کاهش دهد.

تعادل‌دهی در دسترسی و کنترل ضایعات در طراحی خوراک‌دهنده

خطوط خوراک موفق مرغ کُرکی، دستیابی می‌کنند به ≤2% باقی‌مانده خوراک از طریق کاسه‌های با زاویه کم (≤30°) که دسترسی کامل به خوراک را فراهم می‌کنند در حالی که از تجمع آن جلوگیری می‌کنند. شیرهای تنظیم جریان ادغامی، خوراک را فقط در صورتی آزاد می‌کنند که سنسورها تماس دهنده با خوراک را تشخیص دهند — رویکردی دوگانه که موجب کاهش فساد خوراک تا ۴۱٪ در آزمایش‌های میدانی اخیر.

مزایای پایداری: کاهش دباغ کربنی با خطوط خوراک کارآمد

نحوه کاهش اثر کربنی مزارع پرورش طیور از طریق کاهش ضایعات خوراک

صنعت پرورش طیور مقدار قابل توجهی گازهای گلخانه‌ای تولید می‌کند، عمدتاً به دلیل مقدار زیاد خوراک مورد نیاز برای تولید. در واقع خوراک حدود ۶۰ تا شاید حتی ۷۰ درصد از کل اثر گذاری زیست محیطی این فعالیت‌ها را تشکیل می‌دهد. وقتی کشاورزان تنها یک تن متریک از خوراک را هدر می‌دهند، این مقدار معادل تقریباً ۴/۲ تن دی‌اکسید کربن در سراسر مراحل کشاورزی، کارخانه‌های فرآوری و شبکه‌های حمل و نقل است. خوشبختانه سیستم‌های جدیدتر تغذیه در این زمینه بهبود‌هایی ایجاد کرده‌اند. بیشتر سیستم‌های مدرن امروزی قادرند خوراک را با دقتی در حدود ۹۲ تا ۹۷ درصد تحویل دهند و این امر موجب کاهش قابل توجهی در مصرف غیرضروری خوراک شده است. برخی از مزارع گزارش کرده‌اند که تنها با تنظیم دقیق مقدار خوراکی که به هر قسمت تحویل داده می‌شود و بدون دادن اضافی خوراک به حیوانات، هر ساله هزاران دلار صرفه جویی کرده‌اند.

تحلیل چرخه عمر: کاهش هدررفت خوراک به معنای کاهش انتشارات گازی است

بررسی کلی تصویر نشان می‌دهد که سیستم‌های اتوماتیک تغذیه مرغ در واقع باعث کاهش انتشارات در چندین بخش از فرآیند تولید می‌شوند. وقتی مزارع از توزیق دقیق دانه استفاده می‌کنند، در نتیجه حدود 15 درصد کمتر سویا و ذرت کشت می‌شود، چون هدررفت کمتری رخ می‌دهد. علاوه بر این، وقتی دانه کمتری در اطراف مرغداری‌ها ریخته می‌شود، یعنی مقدار قابل توجهی کاهش در تولید متان ناشی از فساد دانه‌های ترکیب شده با مواد تخته‌خواب. بر اساس تحقیقات منتشر شده سال گذشته، مزارع پرورش مرغ که به تغذیه اتوماتیک منتقل شده‌اند، نسبت به مزارعی که هنوز از روش‌های قدیمی دستی استفاده می‌کنند، ردپای کربنی خود را حدود 30 درصد برای هر کیلوگرم پرنده پرورش داده شده کاهش داده‌اند. برای بسیاری از تولیدکنندگانی که نگران هزینه‌ها و تأثیرات آب‌وهوایی هستند، این نوع بهره‌وری تفاوت ایجاد می‌کند.

هماهنگ کردن انتقال به خط تغذیه اتوماتیک مرغ با اهداف ESG و پایداری

تولیدکنندگان پیشرفته دام‌های دوپا با استفاده از سیستم‌های خوراک‌دهی خودکار موفق به دستیابی به سه هدف کلیدی ESG می‌شوند: کاهش انتشارات دسته 3 از زنجیره تأمین خوراک، بهبود رتبه بهره‌وری از منابع و نشان دادن پیشرفت‌های مشهود در جهت اهداف صفر خالص. این فناوری پایه برنامه‌های تولید دوپا پایدار و مورد تأییدی است که فروشندگان بزرگ مواد غذایی در سطح جهانی به‌طور فزاینده‌ای درخواست می‌کنند.

پرسش‌های متداول (FAQs)

اصطکاک خوراک در پرورش دوپا چیست؟

اصطکاک خوراک به معنای خوراکی است که ریخته می‌شود، فاسد می‌گردد یا خورده نمی‌شود و منجر به افزایش هزینه‌ها و هدر رفتن منابع می‌گردد.

سیستم‌های خوراک‌دهی سنتی چگونه باعث افت خوراک می‌شوند؟

روش‌های خوراک‌دهی دستی و سیستم‌های کفه باز اغلب باعث سرریز یا خالی ماندن بخش‌هایی از خوراک می‌شوند، در حالی که خراشیدن توسط مرغ‌ها و ناهمواری‌های سیستم نیز به‌طور قابل توجهی باعث هدررفت خوراک می‌گردد.

خطوط خوراک‌دهی خودکار مرغ چه مزایایی دارند؟

خطوط خوراک دهی خودکار مرغ کاهش در هدر رفت خوراک، بهبود دقت خوراک دهی، کاهش هزینه های عملیاتی و امکان انجام تنظیمات در زمان واقعی برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها را فراهم می کنند.

خطوط خوراک دهی مرغ چگونه بر اهداف پایداری تأثیر می گذارند؟

با کاهش ضایعات خوراک، سیستم های خودکار انتشارات مربوط به تولید، حمل و نقل و فساد خوراک را کاهش داده و مزارع را با اهداف ESG هم تراز می کنند.