Kananrehun merkitys rehunhukkaan vähentämisessä

Rehunhukan määritteleminen ja kananrehun jakelulaitteiden rooli

Rehunhukan määritelmä ja sen vaikutus kananviljelyoperaatioihin

Kun puhutaan rehuhävikistä, tarkoitetaan tilanteita, joissa siipikarjan rehua ei käytetä, koska sitä kaadetaan, se pilkenee tai sitä ei yksinkertaisesti syödä oikein. Tuottajat menettävät noin 740 000 dollaria vuodessa viimeisimmän Poultry Efficiency Report -julkaisun mukaan. Ongelma iskee voimakkaasti talouteen, sillä rehu muodostaa noin 60–70 prosenttia kaikista toiminnan kustannuksista. Entistä pahempaa on se, että kun lintujen ravitsemus jää puutteelliseksi, tämä johtaa ravinteiden epätasapainoon koko parvessa. Ylijäänyt rehu aiheuttaa myös todellisen kaaoksen. Se houkuttelee hyönteisiä ja jyrsijöitä, jotka voivat levittää tauteja luvuilla ja vaikeuttaa viljelijöiden pyrkimyksiä pitää linnut terveinä ja tuottavina.

Perinteisten ruokintajärjestelmien keskeiset syyt rehun vuotamiseen

Vanhat manuaaliset ruokintamenetelmät yhdessä avointen ruokintakourujen kanssa ovat edelleen suuria syitä rehuhukkien syntymiseen siipikarjanhoitojärjestelmissä. Ongelmat ovat itse asiassa syvällä. Rehu ei jakaudu tasaisesti, joten joillekin alueille tulee liikaa rehua ja toiset jäävät tyhjiksi. Sade ja aurinko voivat pilata rehua, joka ei ole riittävän suojattu. Kananlinnut raapivat luonnostaan ruokaa etsiessään, mikä hajottaa jäljelle jäänyttä rehua. Ja kun rehupanot eivät ole tasapinossa lattiamallin yli, linnut kaatavat rehua syödessään. Kaikki nämä puutteet tarkoittavat, että noin 12–15 prosenttia rehuista hukkuu tavallisissa lihakana-tyleissä teollisuuden aineistojen mukaan. Tällainen menetys kasvaa nopeasti, mikä selittää, miksi viljelijät nykyään tarvitsevat tehokkaampia ja hallittuja ruokintajärjestelmiä.

Miten kanan rehuviiva ratkaisee yleisiä tehottomuuksia

Uusimmat kanansiemensyöttöjärjestelmät ovat lähes täysin ratkaisseet siemenlevyn ongelmat automatisoitujen suljettujen kiertosäiliöiden ansiosta. Näihin järjestelmiin kuuluu paljon erilaisia älykkäitä ominaisuuksia, kuten ohjelmoitavat annostelijat, syöttöalueiden ympärille nostetut kaiteet ja erityislaatikot, jotka keräävät hukkaneuvokkaat jyvät ennen kuin ne osuvat lattialle. Viime vuonna julkaistun tutkimuksen mukaan siipikarjatilat, jotka siirtyivät näihin modernimpiin järjestelmiin, saivat noin 18 prosentin parannuksen siemennystosuhteessa verrattuna vanhoihin käsinsyöttömenetelmiin. Tämä parannus johtuu pääasiassa siitä, että pölypitoisuus latoissa vähenee ja siemenmurskaantumisen määrä vähenee, kun linnut syövät. Useimmissa malleissa viljelijät voivat myös säätää syöttöjen korkeutta, mikä tekee siitä helpompaa erikokoisten kanojen saapumisesta ruokaan ilman, että kaatuvat tai aiheuttavat tarpeetonta sekamelskaa.

Parantamalla rehun käyttötehokkuutta ja alentamalla toimintakustannuksia

Yhdistämällä rehontehokkuuden ja kustannusten leikkaamisen automatisoituihin kana-rehujärjestelmiin

Uusimmat kana-rehujärjestelmät muuttavat sitä, miten viljelijät hallinnoivat rehuvarantoaan, mukauttamalla tarkan rehun toimituksen siihen, mitä kanalauma syö päivän mittaan. Viimeisimpien AgTech Poultry -teollisuusraportin 2023 tulosten mukaan nämä automatisoidut järjestelmät vähentävät rehunhukkaa noin 18–22 prosenttia verrattuna vanhoihin manuaalisiin rehustusmenetelmiin. Tämä tarkoittaa merkittäviä säästöjä, sillä rehu muodostaa yleensä noin kaksi kolmannesta kaikista tuotantokustannuksista. Näiden modernien järjestelmien ansiosta säästetään paitsi rehukustannuksissa, myös osa ihmisten aiheuttamista annosvirheistä saadaan poistettua. Lisäksi ne säästävät aikaa, vähentäen manuaalista työtä noin 30–45 tunnilla joka kuukausi per 10 tuhatta kanaa tilalla.

Tietoihin perustuvat parannukset: Lihonkerroksen (FCR) parantaminen optimoidulla rehunjakelulla

Uudet kanansiemilinjat voivat parantaa rehunhyötysuhteen noin 4–7 prosenttia esimerkiksi säätämällä rehun määrää reaaliaikaisesti lintujen iän ja painon mukaan. Näissä edistetyissä linjoissa on myös noin 98 prosentin tarkkuus rehun jakelussa, koska ne käyttävät tarkistukseen kuormaantunnistimia. Rehua annostellaan myös vain tarvittaessa, joten mitään ei hukkua tai haittaannu. Viimevuotinen tutkimus paljasti myös mielenkiintoisen seikan. Tilat, joissa oli näitä anturipakattuja rehustusjärjestelmiä, pystyivät pitämään rehunhyötysuhteen noin 1,45–1,55 välillä, kun taas perinteiset järjestelmät kamppailivat suhteilla 1,62–1,75. Tämä ei ehkä kuulosta suurelta, kunnes tarkastellaan taloudellisia vaikutuksia. Jokainen lintu tulee noin 18–25 senttiä halvemmaksi markkinapainossa, mikä kasaantuu nopeasti koko parven osalta.

Tapaus: Rehukustannusten lasku 18 % kaupallisella broilerintuotantotilalla

Keski-Amerikan broilereiden tila, jossa on 120 000 lintua, dokumentoi 18 %:n vuotuisen rehun säästön sen jälkeen, kun automaattinen rehulinja oli asennettu. Keskeiset tulokset:

Metrinen	Ennen toteutusta	Toteutuksen jälkeen
Kuukausittainen rehunkäyttö	382 tonnia	313 tonnia
Rehun hinta per kg	$0,41	$0.38
Kuolleisuusaste	4,1%	3.2%

$142 000:lla investoinnilla saavutettiin takaisinmaksu 14:ssa kuukaudessa yhdistämällä rehusäästöt ja alentuneet työvoimakustannukset.

Edistyneiden kanarehun linjojen pitkän aikavälin tuotto

Automaattiset kanarehulinjat maksavat noin 2,3 kertaa enemmän alussa verrattuna vanhoihin järjestelmiin, mutta ne kestävät noin 8–12 vuotta, mikä säästää rahaa pitkässä juoksussa. Laskelmat antavat noin 9–15 dollaria säästöä jokaista lintua kohden ajan mittaan. Katsottaessa viiden vuoden ajanjakson tuloksia huipputiloilta, huomaamme jotain mielenkiintoista. Kokonaiskustannukset laskevat noin 37 %, kun otetaan huomioon muun muassa antibioottien käytön vähentyminen 19 %, koska lintujen rehuannus on tasalaatuista, laitteet kestävät 31 % pidempään, koska kosteusvauriot vähenevät, ja parvet vaihtuvat 24 % nopeammin painojen tasoittuessa tasaisemmiksi. Useimmissa nykyaikaisissa järjestelmissä on ruostumattomista teräksistä valmistettuja osia, jotka kestävät hyvin, sekä älykkäitä antureita, jotka ennustavat huoltotarpeen ennen kuin vikoja tapahtuu. Kaiken tämän ansiosta monet tilat saavat investointinsa takaisin 27–34 kuukauden sisällä asennuksen jälkeen.

Modernien kana-ruokintalinjojen keskeiset teknologiset ominaisuudet

Automaatio siipikarjan ruokintajärjestelmissä ja työvoiman tehostaminen

Nykyään kana-ruokintajärjestelmät perustuvat ohjelmoitaviin ajastimiin ja moottoroituihin kuljettimiin, jotka toimittavat tarkan määrän rehua juuri oikeaan aikaan. Viimevuotisen PoultryTech-tutkimuksen mukaan nämä automaattiset järjestelmät vähentävät manuaalista työtä noin 20 % verrattuna vanhoihin manuaalisiin ruokintamenetelmiin. Lisäksi rehu saapuu säännöllisesti kaikkiin latoihin. Kun viljelijät eivät enää tarvitse huolehtia ihmisten tekemistä mittausten virheistä, rehunhukka pienenee noin 12–15 prosenttia, mikä näkyy vähemmän siitä rehusta, joka jää hukkaan rehutruutojen ja eristysvälien lattioille. Joidenkin tilojen mukaan myös puhdistushenkilökunta käyttää selvästi vähemmän aikaa jäljelle jääneiden rehuraaka-aineiden raapimiseen lattioista siirryttyään käyttämään tätä teknologiaa.

Älykkäät anturit ja rehun virtauksen säätö kana-ruokintalinjoissa

Varustettu paineantureilla ja kosteusantureilla, edistynyt reilaviiva mukauttaa reilannestetta automaattisesti reaaliaikaisen kanalauman tarpeen mukaan. Alueella vähentyneen nokkimisaktiivisuuden havaitsevat järjestelmät voivat tilapäisesti pysäyttää reilavirran estämään reheen pilaantumista. Kokeet osoittavat, että tämä mikrosäätömahdollisuus vähentää kausittaista reian ylikulutusta 9 % (Poultry Engineering Journal 2023).

Yhdentäminen tilojen hallintajärjestelmään reaaliaikaiseen valvontaan

Nykyään siipikarjan tilat yhdistävät rehuannonsa reilaisuuden ja yleisen terveydentilan seurantaan liittyvään reunaohjelmistoon, jotta voidaan seurata kuinka paljon kanat syövät painon lisääntymisen ja yleisen terveydentilan suhteen. Viime vuonna julkaistun tutkimuksen mukaan tilat, jotka integroivat näitä teknologioita, saivat noin 7 % parempia tuloksia rehun muuttamisessa lihantuotantoon, koska rehun toimitukset ajoitettiin hetkiin, jolloin linnut luonnostaan tarvitsivat energiaa päivän mittaan. Kun jotain menee vikaan, tilojen johtajat saavat välittömästi ilmoituksia puhelimiinsa, jos jossain järjestelmässä on tukos tai jos linnut alkavat yhtäkkiä syömään tavallista huomattavasti enemmän, mikä mahdollistaa ongelmien korjaamisen ennen kuin ne kasvavat vakaviksi kysymyksiksi. Mitä täällä käytännössä näemme, on kolmen eri teknologisen edistyksen toiminta yhdessä saumattomasti: automaattiset laitteet hoitavat toistuvat työt, älykkäät anturit säästävät resursseja jakamalla vain tarpeellisen määrän ja erikoistuneet ohjelmat analysoivat kaiken tämän datan ja antavat käytännön neuvoja siipikarjan rehun jakelun tehostamiseksi varastoinnista kulutukseen asti.

Suunnittelun uudistukset, jotka estävät reilin valumisen ja hukkautumisen

Ergonomiset ja kanoille tarkoitetut ruokintaratkaisut, jotka estävät valumista

Nykyiset kananrehulinjat ratkaisevat ongelman rehun hukkautumisesta ottamalla käyttöön suunnitteluratkaisut, jotka toimivat todella kanoille eivätkä vain ihmisille. Uudet vinot ruokintaportit sisältävät näitä pieniä syvennyksiä, jotka antavat lintujen pistää nokkansa sisään, mutta estävät liiallisen kaivamisen. Tämä on paljon tehokkaampaa kuin vanhat perinteiset ruokintakourut, joissa jopa 14–18 prosenttia rehusta katoaa (tietoa Poultry Science Insights -julkaisusta viime vuodelta). On myös näitä rei'ityksiä, jotka sijaitsevat suoraan rehukulhojen yläpuolella. Ne toimivat esteinä valumiselle, mutta silti antavat kanojen nokkia tavalliseen tapaan. Suurin osa likaantumisesta johtuu siitä, että kanat luonnostaan haluavat etsiä ruokaa ympäristöstä aivan kuten luonnossa, mikä aiheuttaa noin 62 prosenttia kaikista tilojen rehun valumistapauksista.

Säädettävät kulhojen korkeudet ja rehuventtiilimekanismit

Nämä järjestelmät sisältävät säätyvät telineet, jotka säilyttävät optimaaliset ruokintakorkeudet siinä missä linnut kasvavat – erittäin tärkeää, koska epäasianmukainen korkeuden asettaminen aiheuttaa 23 prosenttia estettävissä olevaa rehuhäviötä. Pyörivät rehuesteet lisäävät toissijaisen säilytyksen, vähentäen rehun valumista kiihkeiden lintuparven käyttäytymisestä 31% verrattuna staattisiin suunnittelemiseen.

Kestävät materiaalit, joita linnut eivät pysty manipuloimaan

Korkeatiheyksinen polyeteeni (HDPE) ja UV-stabiloidut polymeerit kestävät jatkuvaa nokkailua, joka ylittää 9,8 N/cm² – kolme kertaa suuremman rasituksen kuin vanhat ABS-muoviset rehulajitteet kestävät. Karkeat pinnat estävät lintuja tarttumasta ja kaatamasta rehulajeja, mikä on osoittautunut vähentävän materiaaliin liittyviä varaosavaihtoja 87% viiden vuoden ajanjakson kuluessa.

Rehulajitsevien suunnittelussa tasapaino saapumismahdollisuuden ja hukkarehun hallinnan välillä

Onnistuneet kana-rehulajit saavuttavat ≤2% jälkimmäinen virtaus pinnallisissa kulmissa (≤30°), jotka mahdollistavat täyden rehuvaraston käytön ja estävät rehun kertymisen. Integroidut virtaussäätimet vapauttavat rehua vain, kun anturit havaitsevat nokan kosketuksen – kaksinkertainen mekanismi, joka vähensi hukkaa 41% viimeisissä kenttäkokeissa.

Ympäristöedut: Hiilijalanjäljen vähentäminen tehokkailla rehuviivoilla

Miten rehuhävikin vähentäminen alentaa broilerintuotannon hiilijalanjälkeä

Puhdistusteollisuus tuottaa melko paljon kasvihuonekaasuja etenkin rehun tuotannon vuoksi. Rehu muodostaa jopa 60–70 prosenttia näiden toimintojen ympäristövaikutuksista. Kun viljelijät hukkaavat vain yhden metrisen tonnin rehua, siitä seuraa noin 4,2 tonnia CO2-ekvivalentteja viljelyssä, jalostuksessa ja kuljetuksissa. Onneksi uudet rehujärjestelmät ovat parantaneet tilannetta. Nykyiset järjestelmät pystyvät jakamaan rehua 92–97 prosentin tarkkuudella, mikä vähentää merkittävästi tarpeetonta rehun käyttöä. Jotkin tilat raportoivat säästäneen tuhansia dollareita vuosittain yksinkertaisesti tarkentamalla rehun jakautumista ilman eläinten tarpeetonta ylirehutusta.

Elinkaaranalyysi: Vähemmän hukattua rehua = alhaisemmat päästöt

Katsomalla koko kuvaa nähdään, että automatisoidut kanansiemensyöttöjärjestelmät vähentävät itse asiassa päästöjä useilla tuotannon osa-alueilla. Kun tilat käyttävät tarkkaa annostelua, niiden viljelyyn menee noin 15 % vähemmän soijaa ja maissia, koska hävikkiä on vähemmän. Lisäksi, kun siemenjauhot eivät enää valuu lanttioihin, tästä aiheutuu huomattavasti vähemmän metaania, joka syntyy mädäntyneestä viljasta, joka on sekoittunut lattian materiaaliin. Viime vuonna julkaistun tutkimuksen mukaan siipikarjatilat, jotka siirtyivät automatisointiin, saivat hiilijalanjälkensä laskeneen lähes 30 % jokaista tuotettua kiloa kohti verrattuna tiloihin, jotka käyttivät edelleen perinteisiä manuaalisia ruokintamenetelmiä. Monille viljelijöille, jotka ovat huolissaan sekä kustannuksista että ilmaston vaikutuksista, tämäntyyppinen tehokkuus ratkaisee kaiken.

Sovittamalla kanansiemensyöttölinjan käyttöönotto yhteen ESG- ja kestävyystavoitteiden kanssa

Edistyneet siipikantuottajat hyödyntävät automatisoituja ruokintajärjestelmiä voidakseen täyttää kolme keskeistä ESG-tavoitetta: vähentää syntyvien reilatuotteiden aiheuttamia päästöjä, parantaa resurssienkäytön tehokkuutta ja osoittaa konkreettista edistymistä kohti nettonolla-tavoitteita. Tämä teknologia muodostaa perustan sertifioiduille kestävän siipikantuotannon ohjelmille, joita maailmanlaajuiset elintarvikevähittäismyymälät yhä enemmän vaativat.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Mikä on rehun hukka siipikanteiden ruokinnassa?

Rehun hukalla tarkoitetaan käyttämätöntä rehua, joka kaatuu, pilkenee tai jää syömättä siipikantojen ruokinnassa, mikä johtaa kustannusten nousuun ja resurssien tuhlaamiseen.

Miten perinteiset ruokintajärjestelmät vaikuttavat rehun kaatumiseen?

Manuaaliset ruokintamenetelmät ja avoimet ruokintakourut täytetään usein liikaa tai jättävät alueita tyhjiksi, kun taas kanojen nokkiminen ja epätasaiset asetukset lisäävät rehun hukkaa huomattavasti.

Mikä edut on automatisoiduilla kananrehuruokintalinjoilla?

Automaattiset kanansiemujanat vähentävät siemenhukkaa, parantavat siemenannoksen tarkkuutta, alentavat käyttökustannuksia ja mahdollistavat reaaliaikaisten säätöjen tekemisen tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi.

Miten kanansiemujanat vaikuttavat kestävyystavoitteisiin?

Vähentämällä siemenviljan hävikkiä automaattijärjestelmät pienentävät hiilijalanjälkeä vähentämällä siemenviljan tuotantoon, kuljetukseen ja pilaantumiseen liittyviä päästöjä, jolloin tilat pysyvät ESG-tavoitteiden mukaisina.