飼料の無駄について考える際、主に家禽用飼料がこぼれたり、腐敗したり、あるいは適切に食べられなかったりして使用されないままになる状況を指します。最近の『家禽効率レポート』のデータによると、生産者は年間約74万ドルを失っています。この問題は経済的にも大きな打撃を与えます。というのも、飼料は全体的な運用コストの約60～70パーセントを占しているためです。さらに悪いことに、鳥が必要な栄養を十分に摂取できないと、全体の群れの栄養バランスに乱れが生じます。余った飼料はまた、衛生面でも問題になります。それは害虫やネズミを引き寄せ、病気が鶏舎内で広がる原因となるため、農家にとって家禽の健康と生産性を維持することが一層難しくなります。
伝統的な手動給餌技術や開放型トロフ方式は、依然として養鶏業界において飼料が無駄になる主要な原因となっています。実際には問題は深く、飼料が均等に散布されず、一部の場所は過剰に満たされる一方で、他の場所は空のままになることがあります。雨や日差しによって保護されていない飼料が傷むこともあり、ニワトリは自然に地面をひっかいて餌を探し、残った飼料をばらまいてしまいます。また、飼い槽が鶏舎内で水平になっていないと、鳥たちは食べる際に飼料をこぼしてしまいます。こうした欠点により、業界データによると一般的なブロイラー舎では約12〜15％の飼料が無駄になるといわれています。このような損失はすぐに累積するため、現代の農家がより管理された給餌システムを必要としている理由が明らかになります。
最新の鶏飼料給与システムは、自動化された閉回路設計のおかげで、飼料のこぼれの問題をほぼ解決しています。このようなシステムは、プログラム可能な分量給与装置や、給餌エリア周辺に設けられた高さのあるガードレール、そして床に落ちる前に無駄になる穀物を捕まえる特殊トレーなど、さまざまな工夫された機能を備えています。昨年発表された研究によると、従来の手による給餌方法に比べて、これらの最新システムに切り替えた家禽飼育事業では、飼料転換率が約18％改善しました。この向上は主に、鶏舎内を漂うほこりの削減と、鳥が食べた後に残る粉砕された飼料ペレットの量を減らした結果です。ほとんどのモデルでは、給餌器の高さを調整できるため、鶏のサイズに応じて食べ物に簡単にアクセスでき、こぼしたり余計に散らかしたりする心配がありません。
最新の鶏飼料システムは、飼育している鶏が1日を通して実際に食べる量に合わせて正確な量を供給することで、農家が飼料を管理する方法を変えつつあります。AgTech Poultry が2023年に発表した業界の最新調査によると、これらの自動化されたシステムは、従来の手動での給餌方法と比較して、約18〜22％の飼料廃棄を削減します。これは、飼料が通常、生産コスト全体の約3分の2を占めるため、大幅な節約につながります。飼料そのもののコスト削減に加えて、これらの現代的なシステムは人間のオペレーターによる分量の誤りも解消します。さらに、労働力も節約し、農場で1万羽の鶏を飼育するごとに毎月約30〜45時間の作業時間を短縮します。
最新の鶏飼料給与システムは、鶏の年齢や体重に応じてリアルタイムで給餌量を調整する機能により、飼料効率（FCR）を約4～7％向上させることができます。これらの高度なシステムは、負荷セルを使用してモニタリングを行うため、給餌精度も約98％と高い数値を誇ります。また、必要なときにだけ飼料を供給するので、飼料が傷んだり無駄になったりすることもありません。昨年の研究では興味深い結果も得られました。センサー付き給餌システムを導入した農場ではFCRが1.45～1.55程度に維持されていた一方で、従来のシステムでは1.62～1.75と苦戦していました。これは金銭的に見ると大きな差があります。市場出荷重量に達した鶏1羽あたりのコストが18～25セント低減されるため、全体の flock では費用削減効果がすぐに顕著になります。
中西部のブロイラー農場が12万羽を飼育し、自動鶏飼料ラインを導入した結果、年間の飼料コストが18％削減されました。主な成果：
| メトリック | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 月間飼料使用量 | 382トン | 313トン |
| 1kgあたりの飼料コスト | $0.41 | $0.38 |
| 死亡率 | 4.1% | 3.2% |
$142,000の投資額は、飼料費削減と労務費削減の効果により、14か月で損益分岐点に達しました。
自動鶏飼料ラインは確かに初期費用が従来の設備と比較して約2.3倍高額になりますが、約8〜12年間使用可能であり、長期的には費用を節約できます。これは、時間とともに換算すると1羽あたり約9〜15ドルの節約になる計算です。トップ農場からの5年間の実績データを分析すると、非常に興味深い結果が得られます。鳥への安定的な給餌により抗生物質の使用が19％削減され、機器の耐久性が向上し湿気による損傷が31％減少し、体重のばらつきが改善されたために群の入れ替わりが24％速くなったことを考慮すると、総コストは全体的に約37％削減されました。現代の多くのシステムは耐久性に優れたステンレス製部品と、故障前にメンテナンスが必要なタイミングを予測するスマートセンサーを備えています。このような理由から、多くの運用では設置後27〜34ヶ月で投資額を完全に回収できることが分かっています。
今日の鶏飼料システムは、必要な量の飼料を必要な時に供給するために、プログラマブルタイマーやモーター駆動のコンベアベルトに依存しています。昨年のポルトリーテックの報告によると、これらの自動化されたシステムは、従来の手による給餌方法と比較して作業量を約20％削減します。また、これらはすべての鶏舎において定期的に給餌を実施するため、農場経営者は人が測定ミスをする心配をしなくて済むようになり、給餌トロフや鶏舎間の通路に散らばる廃棄物が12〜15％程度減少します。この技術に切り替えて以来、清掃作業員が床にこびりついた飼料を掻き取る作業に費やす時間が大幅に減ったという事業者もいます。
重量センサーや湿気検出装置を備えた高度な給餌ラインは、リアルタイムの群の需要に応じて給餌速度を自動調整します。特定の区域での啄食活動が減少した場合、システムは給餌を一時停止して品質劣化を防止することができます。試験ではこの微調整機能により、季節的な飼料過剰摂取量を9%削減することが示されています（Poultry Engineering誌、2023年）。
現代の鶏肉・卵生産施設では、給餌システムを畜群管理ソフトウェアと連携させることで、ニワトリの摂食量と体重増加、全体的な健康状態を追跡できるようになっています。昨年発表された研究によると、これらの技術を導入した農場では、給餌をニワトリが1日のうちに自然にエネルギーを必要とするタイミングに合わせて供給したため、飼料を実際に肉の生産へと変換する効率が約7％向上しました。また、システム内で詰まりが発生したり、ニワトリが突然通常より大幅に多く餌を食べるようになった場合、農場管理者はスマートフォンで即座に通知を受け取ることができ、問題が深刻化する前に修正を施すことが可能です。ここでは基本的に3つの異なる技術的進歩がシームレスに連携しているのが見受けられます：自動化された機器が反復的な作業を担当し、スマートセンサーが必要な分だけ資源を供給することで節約を助け、専門プログラムがこれらのデータを分析して、飼料の保管から消費に至るまでのプロセス効率改善に役立つ現実的なアドバイスを提供しています。
今日のニワトリ用給餌装置は、人間ではなくニワトリの行動に合わせた設計を取り入れることで、飼料の無駄を解消しています。新しい傾斜式給餌ポートにはくちばしを突っ込める小さなくぼみが設けられており、ニワトリが中に入れて餌をとれる一方で、足でかき回すのを防いでくれます。これは、従来のトロough型給餌器に比べて格段に優れており、そちらでは14〜18パーセントもの飼料が失われていた（昨年の『Poultry Science Insights』による調査）といいます。また、給餌皿の上部にはこぼれを防ぐための張り出しが設置されており、こぼれを防ぎつつもニワトリが自然に餌をつついたりする行動を妨げません。農場で見られる飼料のこぼれの約62％は、ニワトリが自然界のように周囲を探して餌を求める本能に起因しており、こうした問題を解消する仕組みが導入されています。
これらのシステムには、鳥が成長しても最適なパンの高さを維持する伸縮式スタンドが装備されています。これは、高さの調整が不適切であると予防可能な飼料損失が発生するため重要です。 23% 回転式の給餌ガードは二次的な囲いを提供し、群れの激しい行動による飼料のこぼれを静的な設計と比較して 31% 削減します。
高密度ポリエチレン（HDPE）および紫外線安定化ポリマーは、9.8 N/cm²を超える継続的な突付き力に耐えることができます。 9.8 N/cm² これは、従来のABSプラスチック製給餌器が耐えることのできるストレスレベルの3倍に当たります。テクスチャ付き表面は、鳥が給餌器を掴んだりひっくり返したりするのを防ぎます。この設計改良により、素材に関連する交換の必要が 87% 5年間の期間で減少します。
効率的なニワトリ給餌ラインは ≤2% 浅い角度（≤30°）の残留給餌皿により、完全な給餌アクセスが可能でありながら、給餌の蓄積を防止します。統合された流量調整装置は、センサーがくちばしの接触を検出した場合にのみ給餌を放出します。この二段階メカニズムにより、腐敗を 41% 最近の実地試験で
家禽業界は温室効果ガスをかなり排出しています。これは主に必要な大量の飼料生産に関係しています。実際、飼料は全体の環境負荷の約60～70パーセントを占めています。農場で飼料をたった1メトリックトン無駄にすると、農業、加工工場、物流ネットワーク全体で約4.2トンのCO2当量が排出されます。幸いなことに、新しい給餌システムによりこの点も改善されています。現代の多くのシステムでは、給餌精度が約92～97パーセントに達しており、不要な投入を大幅に削減できます。一部の農場では、過剰に給餌することなく必要な分だけを供給するように微調整することで、年間数千ドルもの費用を節約していると報告しています。
全体像を見てみると、自動鶏飼料システムは生産プロセスのいくつかの段階において実際には排出量を削減していることがわかります。精密計量を行うことで、農場では廃棄物が減るために大豆やトウモロコシの栽培量が約15％減少します。さらに、飼料が畜舎内でこぼれにくくなることで、腐敗した穀物が bedding 材料と混ざって発生するメタンガスが大幅に削減されます。昨年発表された研究によると、従来の手による給餌方法を使っている農場と比較して、自動給餌システムに切り替えた養鶏場では、育てられた鳥1kgあたりの炭素排出量がほぼ30％削減されました。コストと気候への影響の両方に配慮している多くの生産者にとって、このような効率性こそがすべてを左右します。
進歩的な家禽生産者は、自動給餌システムを活用して、3つの重要なESG目標を達成しています。飼料サプライチェーンからのスコープ3排出量の削減、リソース効率評価の改善、およびネットゼロ目標への具体的な進展の実証です。この技術は、グローバルな食品小売業者がますます求める認定持続可能な家禽生産プログラムの基盤となっています。
飼料廃棄とは、こぼれたり、腐敗したり、家禽の作業で食べ残されたままになる未使用の飼料のことを指し、コスト増加とリソースの浪費を引き起こします。
手動での給餌技術やオープントロフ方式では、過剰に満たされたり空の領域が生じたりすることが多く、ニワトリの掻き回しや不均一な設置が飼料の無駄を大幅に促進しています。
自動鶏飼育ラインは、飼料のこぼれを減少させ、飼料の精度を向上させ、運用コストを削減し、リアルタイムでの調整が可能になることで効率を向上させコストを削減します。
飼料の浪費を最小限に抑えることにより、自動化されたシステムは飼料生産、輸送および腐敗に関連する排出量を削減することによって炭素排出量を低減させ、農場をESG目標に沿わせます。
私たちは、最高品質でインテリジェントな鶏用ケージソリューションの提供に特化しています。私たちのケージは、最新技術を駆使して設計されており、スペースの最適化、鶏の快適さの確保、家禽農場の効率向上を実現します。小規模の家禽農場から大規模な商業運営まで、私たちの製品はさまざまなニーズに対応しており、業務の効率化と収量の向上をお手伝いします。
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