كيفية ضمان السيطرة على الجودة في تصنيع معدات الدواجن

تطبيق مبادئ HACCP لضمان جودة معدات الدواجن

إجراء تحليل شامل للمخاطر

تحليل المخاطر الشامل يلعب دوراً رئيسياً في الحفاظ على معايير جودة جيدة لمعدات الدواجن. والغرض هو اكتشاف تلك التهديدات البيولوجية، والخطر الكيميائي، والقضايا الفيزيائية قبل أن تصبح مشاكل حقيقية. خذ شيئاً مثل تلوث السالمونيلا أو مخلفات مواد التنظيف بعد التنظيف - كلاهما يمكن أن يفسد سلامة الطعام. عندما نطبق أساليب تقييم المخاطر المناسبة، نتحسن في معرفة المخاطر التي تحتاج إلى اهتمام فوري مقابل تلك التي هي ذات أولوية أقل وفقا لتوصيات وزارة الزراعة الأمريكية. الحصول على المشاركة من كل من يشارك في الأمر مهم أيضاً التحدث مباشرة مع الموردين حول موادهم والعمل عن كثب مع فرق الصيانة يعطينا الصورة الكاملة التي لا يراها أحد عندما ينظر إلى جداول البيانات وحدها. هذا النوع من التعاون منطقي فقط إذا أردنا بيانات صلبة لتقييمات السلامة.

تحديد نقاط التحكم الحرجة في الإنتاج

إن إعداد نقاط التحكم الحرجة أثناء الإنتاج يلعب دوراً رئيسياً في الحفاظ على أمان معدات الدواجن. هذه هي أساسا النقاط الرئيسية في العملية حيث يمكننا تطبيق الضوابط لوقف، التخلص من، أو خفض المخاطر المحتملة إلى مستويات مقبولة. خذ مرحلة التبريد بعد تنظيف المعدات على سبيل المثال هذا غالبا ما يعمل كـ CCP لأنه يمنع البكتيريا من النمو دون مراقبة. العديد من المصانع تجد أن رسم سير العملية بأكملها يساعد على تحديد هذه CCPs بسهولة كبيرة. عندما يرسمون كل شيء رسمياً، يرى العمال بالضبط أين قد تحدث المشاكل ويتوثقونها بشكل صحيح. ولا تنسوا التحقق بشكل منتظم من كل هذه النقاط أيضاً بدون مراقبة متسقة، حتى أفضل الخطط لن تحافظ على التشغيل متوافقًا مع لوائح سلامة الأغذية على مر الزمن.

تطوير بروتوكولات الإجراءات التصحيحية

إن وضع خطط عمل تصحيحية جيدة يلعب دوراً كبيراً في الحفاظ على أمان معدات الدواجن وتشغيلها بشكل صحيح. الفكرة الأساسية وراء هذه الخطط بسيطة بما فيه الكفاية أنها تخبر الموظفين بالضبط ما الخطوات التي يجب اتخاذها عندما يخرج شيء ما خارج النطاقات الطبيعية في نقاط التحكم الحرجة (أولئك النقاط الرئيسية حيث يمكن أن تسوء الأمور). لنفترض أن بعض الآلات تفشل في فحص النظافة خلال عمليات التفتيش الروتينية. ووفقاً للممارسة القياسية، يحتاج العمال إلى تنظيف أي شيء ملوث جيداً ثم اختباره مرة أخرى قبل إعادته إلى الخدمة. إنّ إدراج سجلات كلّ هذه الإصلاحات ليس مجرد عمل ورقيّ، بل يساعد في تعقب المشاكل المحتملة في وقت مبكر، ويُمنح المديرين إشرافًا أفضل على مناطق الخطر. نرى أيضاً أن التدريب المستمر يُحدث فرقاً حقيقياً. طاقم الإنتاج ومتخصصي مراقبة الجودة لدينا يحصلون على دورات إعادة التدريب كل بضعة أشهر حتى يعرفوا بالضبط كيفية التعامل مع المواقف التي تنشأ بدلا من التشنج عندما تظهر مشاكل غير متوقعة.

استخدام التلقائيّة في تصنيع المعدات

أنظمة مراقبة temps-حقيقي للخطوط الإنتاجية

خطوط الإنتاج تتلقى تحديثا كبيرا بفضل أنظمة مراقبة في الوقت الحقيقي التي تستخدم أجهزة استشعار متقدمة لجمع البيانات باستمرار. مع وجود هذه أجهزة الاستشعار، يمكن لمديري المصنع تتبع كل شيء من تقلبات درجة الحرارة إلى أداء الآلة، والتأكد من كل منتج يأتي من الخط يصل إلى معايير الجودة. أرقام الصناعة تؤكد هذا وتظهر أن المصانع التي تستخدم مراقبة الوقت الحقيقي تقلل من هدر المواد والإغلاق غير المتوقع. عندما تبدأ الشركات في معالجة كل بيانات أجهزة الاستشعار هذه، فإنها تكتشف أين يتم احتفاظ الأشياء وتعيد توزيع الموظفين أو المعدات وفقاً لذلك، مما يجعل العملية بأكملها تعمل بسلاسة. أفضل جزء؟ يمكن للعمال تعديل العمليات على الفور عندما تظهر المشاكل في أجهزة الاستشعار، مما يقلل من المنتجات المعيبة ويحافظ على استقرار الإنتاج عبر المناوبات. الجمع بين أجهزة استشعار ذكية مع أدوات تحليل البيانات الجيدة وفجأة مصانع التصنيع ليست فقط فعالة،

ضمان الجودة الممكّن بفضل إنترنت الأشياء في أنظمة سكن الدواجن

وضع أجهزة إنترنت الأشياء داخل أكواخ الدجاج يساعد على الحفاظ على سير الأمور بسلاسة من خلال مراقبة ما يحدث مع البيئة وما إذا كانت جميع المعدات تعمل بشكل صحيح. يجمع أجهزة الاستشعار معلومات عن تغيرات درجة الحرارة، ومدى رطوبة المياه داخل المياه، ومتى يبدأ الغذاء في التناقص، حتى يتمكن المزارعون من إجراء تعديلات قبل حدوث مشاكل. بعض الأنظمة الذكية تستخدم حتى التعلم الآلي للكشف عن المشاكل قبل أن تصبح صداعًا كبيرًا. على سبيل المثال، لاحظت إحدى المزارع أن بابها الآلي بدأ يتعطل قبل أسابيع من أن يكتشفها أي شخص يدوياً. تظهر التجارب في العالم الحقيقي أن المزارع التي تستخدم هذه التقنيات المتصلة تميل إلى رؤية حوادث تعطل أقل في معداتها وتنتج بشكل عام بيض ولحم أفضل جودة. الأهم من ذلك، هذه التقنية تبقي العمليات تعمل بأعلى أداء بينما لا تزال تلبي معايير الجودة الصارمة في جميع المجالات.

الصيانة التنبؤية لأنظمة التغذية الأوتوماتيكية

استخدام الصيانة التنبؤية يجعل فرقا حقيقيا في الحفاظ على طعام الدجاج الآلي يعمل بسلاسة دون توقف غير متوقع. عندما تثبّت المزارع برامج تتعقب كم مرة تستخدم الآلات وتكتشف المشاكل المحتملة في وقت مبكر، يمكنها إصلاح المشاكل الصغيرة قبل أن تصبح صداعًا كبيرًا. الأرقام تخبر القصة بوضوح في الواقع معظم العمليات ترى وقت أقل من التوقف وتصرف أقل بكثير من المال على الإصلاحات لأن المشاكل يتم اكتشافها في وقت مبكر بدلا من الانتظار حتى شيء ينهار تماما. خذ مزرعة عملنا معها العام الماضي على سبيل المثال انخفض وقت انقطاعها بنسبة 40% تقريبا بعد تطبيق هذا النوع من النظام. المعدات تدوم لفترة أطول أيضاً لأن الأجزاء لا تتجاوز حدودها بدأ المزيد والمزيد من منتجي الدواجن بتبني ممارسات الصيانة الذكية هذه بدلاً من انتظار حدوث انهيار. إنه يغير اللعبة للأشخاص الذين يريدون الحفاظ على إنتاجية عملياتهم مع التحكم في نفقات الصيانة مع مرور الوقت.

مواد مقاومة للتآكل لتجهيزات طويلة الأمد

عند صنع معدات مزارع الدواجن، اختيار المواد التي تقاوم التآكل مهم جدا إذا أردنا أن تستمر الأشياء. الفولاذ المقاوم للصدأ يبرز لأنه لا يتصدأ بسهولة حتى عندما يتعرض للرطوبة والأحماض التي هي شائعة في بيوت الدجاج. هذه الأشياء تتحمل أفضل من البدائل، تحافظ على شكلها ووظيفتها خلال سنوات الخدمة. تظهر تقارير الصناعة أن الأدوات المصنوعة من هذه المواد المقاومة تميل إلى البقاء طويلاً قبل الحاجة إلى استبدالها، مما يقلل من فواتير الإصلاح مع مرور الوقت. خذوا الفولاذ المقاوم للصدأ مرة أخرى كمثال إنه يتعامل مع تلك المطهرات القوية المستخدمة بانتظام في الحظائر دون أن تتحطم، بالإضافة إلى أنه يتحمل العقاب من العمليات اليومية بشكل جيد جدا. هذا يجعلها خيارًا للعمليات الدواجنية الأكثر خطورة بالنظر إلى الاحتياجات قصيرة الأجل والوفورات طويلة الأجل.

بروتوكولات اختبار الضغط لمباني الدجاج الكبيرة

إنّ إنشاء إجراءات جيدة للاختبار الضروريّ مهمّة جدّاً عند التحقّق من ما إذا كانت أكواخ الدجاج الكبيرة ستستمرّ بمرور الوقت. هذه الاختبارات تقوم أساساً بإعادة خلق ما يحدث في الطبيعة، بالنظر إلى أشياء مثل الرياح القوية التي تهب ضدهم أو التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. الهدف هو معرفة ما إذا كانت المواد المختارة والطريقة التي تم بناؤها قادرة على الصمود في الواقع لما ترميه الطبيعة يومياً. عند إجراء هذه الاختبارات، يولي الناس اهتماماً خاصاً بكيفية انتشار الوزن عبر أجزاء مختلفة من المزرعة ومدى مرونة مواد معينة تحت الضغط. هذا يساعد على تحديد ما إذا كان الهيكل بأكمله لن ينهار خلال العواصف أو تساقط الثلوج. النتائج حتى الآن تظهر أن إضافة تعزيز إضافي حيثما كان ذلك ضروريًا يجعل كلّ الفرق. المزارعون الذين يريدون شيئاً يدوم لفترة أطول ويحافظون على سلامة طيورهم يميلون إلى اختيار هذه التصاميم القوية، على الرغم من أنها قد تكلف أكثر قليلاً مقدماً.

الهندسة الدقيقة في مكونات نظام التغذية الآلي

الحصول على هندسة دقيقة صحيحة مهمة جدا عند صنع مطعمات تلقائية موثوقة لعمليات الدواجن. يعتمد المصنعون الآن بشكل كبير على التصميم بمساعدة الكمبيوتر أو تقنية كاد للحصول على تلك الأجزاء تماماً حتى يتناسب كل شيء معًا بشكل صحيح ويعمل كما هو مقصود. الاهتمام بالتفاصيل يجعل كل الفرق خلال وقت التجميع ويساعد على تقليل مضيعة العلف بينما يحصل الطعام بالتساوي على جميع القطيع. عندما تلتزم الشركات بالمعايير المعمول بها لتحديد دقة معدات الدواجن، ينتهي بها المطاف إلى منتجات ذات جودة أفضل تعمل بسلاسة أكثر يومًا بعد يوم. هذا يترجم مباشرة إلى طيور أكثر صحة وأرقام إنتاج أكثر اتساقا في جميع أنحاء المزرعة.

التوافق مع لوائح صناعة الدواجن

الوفاء بمعايير FSIS لمعدات تجارية

إن الوفاء بالمعايير التي وضعتها جهاز سلامة الأغذية والتفتيش (FSIS) مهم جداً للشركات المصنعة لمعدات الدواجن. هذه المبادئ التوجيهية تحدد أساسا ما يجب القيام به للحفاظ على منتجات الدواجن آمنة، عالية الجودة، ونظيفة، مما يساعد على تقليل مشاكل التلوث. عندما لا يتبع المصنعون هذه القواعد، يواجهون مشاكل خطيرة. خطوط الإنتاج قد تغلق تماماً، قد تكون هناك غرامات باهظة، والأسوأ من ذلك كله، سمعتهم التجارية تتأثر. التعرف على كيفية عمل التدقيق يُحدث كلّ الفرق. مفتشي جهاز الأمن الفيدرالي يقومون بفحص مفصل جداً خلال هذه الزيارات يجب على الشركات إجراء عمليات التفتيش الداخلية الخاصة بها بانتظام، وتدريب الموظفين بشكل صحيح على ما يجب أن يحدث فيما يتعلق بالامتثال، والاحتفاظ بسجلات جيدة لكل ما يقومون به. هذا النوع من التحضير يزيد من فرصك في اجتياز عمليات التفتيش الصعبة بدون مفاجآت

عمليات الشهادة لأنظمة الدواجن الآلية

الحصول على شهادة لأنظمة الدواجن الآلية يعني تخطي عدد قليل من الحلقات التي وضعتها مجموعات مثل NSF الدولية و BSI. ما يفعله هؤلاء المعتمدين هو التحقق من أن كل شيء يعمل بشكل صحيح مع الحفاظ على السلامة في المقدمة والمركز. إنها تقلل من الأخطاء التي يرتكبها الناس وتزيد بشكل عام كمية ما يتم القيام به كل يوم. العديد من الشركات التي تتمكن من الحصول على شهاداتها تتحدث عن تحسينات ملحوظة في كيفية تشغيلها يوميا بالإضافة إلى وضع أفضل في السوق. خذ على سبيل المثال مزرعة أحضرت أجهزة إطعامها الآلية إلى مستوى المواصفات العالمية رأى العملاء يبدأون بالعودة بشكل منتظم لأنهم شعروا بالثقة حول من أين تأتي بيضهم. إلتزم بالقواعد التي وضعتها هذه المنظمات وهناك سبب وجيه للاعتقاد بأن الأمور ستسير بسلاسة مع مرور الوقت الامتثال يصبح طبيعة ثانية في نهاية المطاف وتجد المزارع نفسها تستفيد بشكل كامل من كل تلك التحديثات التقنية الجديدة الرائعة دون صداع على طول الطريق.

ممارسات التصنيع المستدامة

إنتاج كفاءة الطاقة لحلول إسكان الدواجن

عندما ننظر إلى طرق لجعل الأشياء أكثر خضرة، فمن المنطقي التركيز على توفير الطاقة منذ البداية عند بناء بيوت الدجاج. مكان جيد للبدء سيكون استبدال المعدات القديمة بمحطات توفر الكهرباء أثناء تشغيلها. بدأت بعض المزارع في تركيب ألواح شمسية على منشآتها أيضاً، مما يقلل من الاعتماد على الطاقة العادية. خطوة ذكية أخرى تتضمن تحسين مدى قدرة مقصورات الدجاج على احتواء الحرارة أو إطلاقها. استخدام مواد مثل البلاستيك المعاد تدويرها للعزل يساعد على الحفاظ على درجات حرارة مريحة في الداخل دون الحاجة إلى الكثير من الطاقة للاستعمال في التدفئة أو المروحة خلال الظروف الجوية القاسية.

النظر إلى أمثلة حقيقية في العالم يساعد على وضع الأمور في منظورها الصحيح. أبلغت العديد من الشركات عن وفورات كبيرة بعد التحول إلى نهج أكثر خضرة. خذ شركة تصنيع واحدة وضعت ألواح شمسية في جميع أنحاء منشأتها العام الماضي. رأوا انخفاضاً بنحو 30% في ما ينفقونه على إدارة الأعمال كل شهر، بالإضافة إلى تخفيض تقريباً مماثل في غازات الدفيئة التي تدخل في الغلاف الجوي. عندما تبدأ الشركات بتطبيق هذه الأنواع من حلول الطاقة الفعالة، فإنها توفر المال بالتأكيد، لكنها تفعل شيئاً جيداً لكوكبنا في نفس الوقت. ما هو مثير للاهتمام هو كيف أن المواد الجديدة التي تم تطويرها خصيصا لأغراض الاستدامة تجعل موجات أيضا. هذه المواد لا تضحي بالجودة أو المتانة على الرغم من أنها أفضل للبيئة، مما يعني أن المصنعين يمكنهم تحسين أداء المنتج في حين يقللون من النفايات.

استراتيجيات تقليل النفايات في تصنيع المغذيات

إنّ الحدّ من النفايات أمر مهمّ جداً عند صنع أجهزة تغذية الدجاج الآلية، وهناك بعض الأساليب القوية التي تعمل بشكل جيد. تقنيات التصنيع الخفيفة تسمح للشركات بالتحديد أين يتم إهدار الأشياء أثناء الإنتاج، حتى يتمكنوا من تعديل عملياتهم وتوفير المواد. العديد من الشركات المصنعة أيضاً تُعاد تدوير قطع الغيار من عمليات الإنتاج وتنتقل إلى مكونات قابلة للتحلل البيولوجي كلما أمكن. هذا يخلق حلقة حيث يتم استخدام المواد مرة أخرى بدلا من أن ينتهي بها المطاف في مكب النفايات، وهو أمر منطقي من الناحية البيئية والاقتصادية لكل من مزارع الدواجن التي تسعى إلى خفض التكاليف مع البقاء خضراء.

عندما تقوم الشركات بإعادة تدوير المواد وإعادة استخدامها، فإنها تقلل من النفايات بشكل كبير. خذ على سبيل المثال صناعة معدات الدواجن - العديد من الشركات هناك قد حققت تقدما حقيقيا في خفض أكوام القمامة الخاصة بهم. أرقام الصناعة تظهر أن بعض الشركات تمكنت من خفض نفاياتها بنحو 40٪. كيف؟ من خلال الحصول على الإبداع مع برامج إعادة التدوير وإعادة تصميم المنتجات بحيث يحتاجون إلى كمية أقل من المواد الخام مقدما. الجانب المزدوج: أفضل لكوكب الأرض بالطبع، ولكن أيضاً توفير المال في نهاية المطاف بينما تجعل العمليات اليومية تعمل بسلاسة. مع زيادة عدد منتجي الدواجن الذين يأخذون بجدية الحد من النفايات، بدأ آخرون في مختلف القطاعات يلاحظون ذلك. ما ينجح في صناعة واحدة غالبا ما يجد طريقه إلى صناعات أخرى في نهاية المطاف، مما يساعد المصنعين في كل مكان على الانتقال إلى طرق إنتاج أكثر نظافة دون كسر البنك.